發(fā)酵罐設備溫度控制信號輸入為4-20mA電流，相應輸出為0-150°C溫度輸出溫度需要通過(guò)校對調整，可在程序中編程，也可作為個(gè)人電腦界面，用戶(hù)調整（ a bx）工作溫度設置通過(guò)人機界面通過(guò)用戶(hù)輸入設置溫度設置，可以分割上限和下限，以及工作溫度加上偏差溫度（例如0.5°C，1°C， 可以由用戶(hù)設置，或者可以使用直接溫度值。 用戶(hù)設置也可以直接寫(xiě)入程序控制模式，偏差為0.5°C：加熱自動(dòng)開(kāi)始低于下限溫度，冷卻自動(dòng)開(kāi)始高于上限溫度。

1、加熱和冷卻過(guò)程參數由用戶(hù)通過(guò)人機界面設置。 參數為：加熱時(shí)間（熱水閥開(kāi)啟時(shí)間，范圍0-5分鐘）和加熱間隔（可設置為兩次加熱）間隔時(shí)間也可設置為熱水閥關(guān)閉時(shí)的時(shí)間， 可以是0-10分鐘。 由于熱水在加熱過(guò)程中進(jìn)入發(fā)酵罐夾套，發(fā)酵罐的溫度在一段時(shí)間后升高，因此熱水閥關(guān)閉。 等待一段時(shí)間后，避免頻繁啟動(dòng)，溫度波動(dòng)過(guò)大; 出于同樣的原因，冷卻過(guò)程還需要將“冷卻時(shí)間”和“冷卻間隔”pH控制信號輸入設定為4-20mA電流，相應的輸出為0 -14輸出pH值的pH值需要調整為校對。

2、通過(guò)人機界面，用戶(hù)調整（bx）pH設置和用戶(hù)輸入，通過(guò)人機界面控制pH值。 可以使用上限和下限，并且可以使用工作pH值來(lái)添加偏差pH值。 可以由用戶(hù)設置0.1,0.2等），或者可以由用戶(hù)設置直接pH值。 控制方法：自動(dòng)啟動(dòng)堿添加量低于下限pH值，自動(dòng)啟動(dòng)酸添加量高于上限溫度; 添加堿和添加酸過(guò)程需要由用戶(hù)通過(guò)人機界面設置。

3、參數為：堿添加時(shí)間（堿性蠕動(dòng)泵開(kāi)啟時(shí)間，范圍為0-5分鐘）和堿添加間隔（可設定為兩次添加堿之間的間隔，或者可以是 用蠕動(dòng)泵關(guān)閉）時(shí)間可以是0-10分鐘，由于加入堿，在氨水進(jìn)入發(fā)酵罐后一段時(shí)間后發(fā)酵罐的pH值升高。 因此，在關(guān)閉堿性蠕動(dòng)泵之后需要等待一段時(shí)間以避免頻繁啟動(dòng)和pH值。 波動(dòng)太大; 出于同樣的原因，酸加成過(guò)程還需要設定“酸加入時(shí)間”和“酸加入間隔”。