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可以根據分類(lèi)方法對發(fā)酵罐進(jìn)行分類(lèi),其用法根據發(fā)酵罐的不同而不同。
發(fā)酵罐分類(lèi):
根據發(fā)酵罐的設備,可分為機械攪拌通風(fēng)發(fā)酵罐和非機械攪拌通風(fēng)發(fā)酵罐。根據微生物的生長(cháng)和代謝,分為好氧發(fā)酵池和厭氧發(fā)酵池。發(fā)酵罐廣泛應用于乳制品,飲料,生物技術(shù),制藥,精細化工等行業(yè),配有中間層,隔熱層,加熱,冷卻和隔熱。罐體以及頂部和底部填充頭(或原型)通過(guò)旋轉R角進(jìn)行處理。水箱的內壁是鏡面拋光的,因此沒(méi)有衛生的角落。由于完全封閉的設計,該材料始終被無(wú)菌污染和發(fā)酵。該設備配有呼吸孔,CIP清潔噴嘴,人孔和其他設備。
發(fā)酵罐使用程序:
1、校準pH值和溶解氧電極。
2、水箱已消毒。如有必要,將介質(zhì)混合到儲罐中,必要時(shí)密封,然后放入大的滅菌鍋中進(jìn)行滅菌(115°C,30分鐘)。
3、儲罐冷卻后,將其放在發(fā)酵臺上,安裝完成。打開(kāi)冷卻水,打開(kāi)氣泵,連接通風(fēng)管以開(kāi)始通風(fēng),并調節進(jìn)氣旋鈕以確保正常通風(fēng)。打開(kāi)發(fā)酵罐,將溫度,pH,攪拌速度等以640/min的速度設置30分鐘,然后將溶解氧電極設置為100。
4、溫度穩定且參數正確后,連接預搖勻的種子,開(kāi)始發(fā)酵時(shí)間并開(kāi)始記錄各種參數。
5、發(fā)酵后,清洗水箱和電極,并將電極插入裝有4M氯化鉀的錐形瓶中,以備后用。
發(fā)酵罐維護
1、發(fā)酵罐中的精密過(guò)濾器通常使用半年。如果過(guò)濾器電阻過(guò)高或損失了過(guò)濾器容量,從而影響了正常生產(chǎn),則應清洗或更換過(guò)濾器(清洗操作后的過(guò)濾器性能無(wú)法得到可靠保證,因此不是清洗)。建議直接更換)。
2、清潔發(fā)酵罐時(shí),請勿用軟刷或硬工具擦拭,以免刮傷發(fā)酵罐表面。
3、發(fā)酵罐的輔助設備應每年檢查以確保正常使用。
4、禁止將發(fā)酵罐設備,儀表,傳感器和其他設備直接與水或蒸汽接觸,以防止水分進(jìn)入。
5、當不再使用發(fā)酵罐時(shí),應及時(shí)清洗以排出發(fā)酵罐和各種管道中的剩余水。松開(kāi)發(fā)酵罐蓋和手孔螺絲,以防止密封圈永9變形。
6、碳鋼設備,例如發(fā)酵罐和恒溫水罐操作控制臺,需要定期(一年一次)涂漆,以防止腐蝕。
7、經(jīng)常檢查減速器油位,如果潤滑不足,則應隨時(shí)間增加。
8、定期更換還原劑潤滑劑以延長(cháng)其使用壽命。
9、如果您不臨時(shí)使用發(fā)酵罐,則需要清空發(fā)酵罐,并排掉發(fā)酵罐和所有管道中的剩余水。
發(fā)酵罐使用注意事項
1、當發(fā)酵罐中的所有設備正常工作時(shí)使用。
2、在對過(guò)濾器進(jìn)行消毒時(shí),流過(guò)空氣過(guò)濾器的蒸汽壓力不應超過(guò)0.17 MPa。否則,濾芯將被損壞,并且過(guò)濾能力將喪失。
3、在發(fā)酵過(guò)程中,儲罐壓力不應超過(guò)0.17 MPa。
4、在實(shí)際拆卸過(guò)程中,如果夾套用蒸汽預熱,則進(jìn)口蒸汽壓力必須控制在設備的工作壓力范圍內(不超過(guò)0.2 MPa)。否則會(huì )損壞發(fā)酵罐。
5、當實(shí)際排空時(shí),請確保將發(fā)酵罐外套中殘留的水排干。否則,發(fā)酵罐會(huì )變平并損壞設備。在實(shí)際的去除過(guò)程中,過(guò)多的冷凝水會(huì )稀釋培養物,不符合工藝要求。
6、嚴格禁止在實(shí)際排氣后的除氣和冷卻過(guò)程中,在發(fā)酵罐內產(chǎn)生負壓,以免污染和損壞設備。
7、發(fā)酵過(guò)程中,發(fā)酵罐的罐內壓力應保持在0.03?0.05MPa,以免污染。
8、在每次操作期間,空氣管中的壓力必須高于發(fā)酵罐中的罐壓力。否則,發(fā)酵罐中的液體將流回過(guò)濾器,堵塞過(guò)濾器元件或使過(guò)濾器失效。
9、如果遇到無(wú)法解決的問(wèn)題,請直接與發(fā)酵罐售后服務(wù)聯(lián)系。請勿強行拆卸或修理發(fā)酵罐。
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