可以根據分類(lèi)方法對發(fā)酵罐進(jìn)行分類(lèi)，其用法根據發(fā)酵罐的不同而不同。

發(fā)酵罐分類(lèi)：

根據發(fā)酵罐的設備，可分為機械攪拌通風(fēng)發(fā)酵罐和非機械攪拌通風(fēng)發(fā)酵罐。根據微生物的生長(cháng)和代謝，分為好氧發(fā)酵池和厭氧發(fā)酵池。發(fā)酵罐廣泛應用于乳制品，飲料，生物技術(shù)，制藥，精細化工等行業(yè)，配有中間層，隔熱層，加熱，冷卻和隔熱。罐體以及頂部和底部填充頭（或原型）通過(guò)旋轉R角進(jìn)行處理。水箱的內壁是鏡面拋光的，因此沒(méi)有衛生的角落。由于完全封閉的設計，該材料始終被無(wú)菌污染和發(fā)酵。該設備配有呼吸孔，CIP清潔噴嘴，人孔和其他設備。

發(fā)酵罐使用程序：

1、校準pH值和溶解氧電極。

2、水箱已消毒。如有必要，將介質(zhì)混合到儲罐中，必要時(shí)密封，然后放入大的滅菌鍋中進(jìn)行滅菌（115°C，30分鐘）。

3、儲罐冷卻后，將其放在發(fā)酵臺上，安裝完成。打開(kāi)冷卻水，打開(kāi)氣泵，連接通風(fēng)管以開(kāi)始通風(fēng)，并調節進(jìn)氣旋鈕以確保正常通風(fēng)。打開(kāi)發(fā)酵罐，將溫度，pH，攪拌速度等以640/min的速度設置30分鐘，然后將溶解氧電極設置為100。

4、溫度穩定且參數正確后，連接預搖勻的種子，開(kāi)始發(fā)酵時(shí)間并開(kāi)始記錄各種參數。

5、發(fā)酵后，清洗水箱和電極，并將電極插入裝有4M氯化鉀的錐形瓶中，以備后用。

發(fā)酵罐維護

1、發(fā)酵罐中的精密過(guò)濾器通常使用半年。如果過(guò)濾器電阻過(guò)高或損失了過(guò)濾器容量，從而影響了正常生產(chǎn)，則應清洗或更換過(guò)濾器（清洗操作后的過(guò)濾器性能無(wú)法得到可靠保證，因此不是清洗）。建議直接更換）。

2、清潔發(fā)酵罐時(shí)，請勿用軟刷或硬工具擦拭，以免刮傷發(fā)酵罐表面。

3、發(fā)酵罐的輔助設備應每年檢查以確保正常使用。

4、禁止將發(fā)酵罐設備，儀表，傳感器和其他設備直接與水或蒸汽接觸，以防止水分進(jìn)入。

5、當不再使用發(fā)酵罐時(shí)，應及時(shí)清洗以排出發(fā)酵罐和各種管道中的剩余水。松開(kāi)發(fā)酵罐蓋和手孔螺絲，以防止密封圈永9變形。

6、碳鋼設備，例如發(fā)酵罐和恒溫水罐操作控制臺，需要定期（一年一次）涂漆，以防止腐蝕。

7、經(jīng)常檢查減速器油位，如果潤滑不足，則應隨時(shí)間增加。

8、定期更換還原劑潤滑劑以延長(cháng)其使用壽命。

9、如果您不臨時(shí)使用發(fā)酵罐，則需要清空發(fā)酵罐，并排掉發(fā)酵罐和所有管道中的剩余水。

發(fā)酵罐使用注意事項

1、當發(fā)酵罐中的所有設備正常工作時(shí)使用。

2、在對過(guò)濾器進(jìn)行消毒時(shí)，流過(guò)空氣過(guò)濾器的蒸汽壓力不應超過(guò)0.17 MPa。否則，濾芯將被損壞，并且過(guò)濾能力將喪失。

3、在發(fā)酵過(guò)程中，儲罐壓力不應超過(guò)0.17 MPa。

4、在實(shí)際拆卸過(guò)程中，如果夾套用蒸汽預熱，則進(jìn)口蒸汽壓力必須控制在設備的工作壓力范圍內（不超過(guò)0.2 MPa）。否則會(huì )損壞發(fā)酵罐。

5、當實(shí)際排空時(shí)，請確保將發(fā)酵罐外套中殘留的水排干。否則，發(fā)酵罐會(huì )變平并損壞設備。在實(shí)際的去除過(guò)程中，過(guò)多的冷凝水會(huì )稀釋培養物，不符合工藝要求。

6、嚴格禁止在實(shí)際排氣后的除氣和冷卻過(guò)程中，在發(fā)酵罐內產(chǎn)生負壓，以免污染和損壞設備。

7、發(fā)酵過(guò)程中，發(fā)酵罐的罐內壓力應保持在0.03?0.05MPa，以免污染。

8、在每次操作期間，空氣管中的壓力必須高于發(fā)酵罐中的罐壓力。否則，發(fā)酵罐中的液體將流回過(guò)濾器，堵塞過(guò)濾器元件或使過(guò)濾器失效。

9、如果遇到無(wú)法解決的問(wèn)題，請直接與發(fā)酵罐售后服務(wù)聯(lián)系。請勿強行拆卸或修理發(fā)酵罐。