發(fā)酵罐由許多重要部件組成，其中之一是攪拌系統，攪拌系統又包括：電機和變速箱、攪拌槳、攪拌軸、軸封（端面軸封）擋板。詳情如下：

1、電機和變速箱

電機和變速箱安裝在罐體外部。對于小型玻璃發(fā)酵罐，可以使用單相電動(dòng)機，而大型玻璃發(fā)酵罐一般使用三相電動(dòng)機。對于大型玻璃發(fā)酵罐，電機的轉速一般要比攪拌的轉速高很多，因此需要通過(guò)變速箱來(lái)降低轉速。實(shí)驗室小玻璃發(fā)酵罐可采用無(wú)級變速，無(wú)需變速箱。在間歇培養過(guò)程中，細胞生長(cháng)的不同階段對剪切力和氧傳遞有不同的要求。為了降低功耗，使用調速電機。

2、攪拌槳

根據攪拌產(chǎn)生的流體運動(dòng)的初始方向，攪拌槳可分為徑向流攪拌槳和軸向流攪拌槳。徑向流攪拌器向外推動(dòng)流體，遇到玻璃發(fā)酵罐的內壁和擋板后，再轉向上下兩側，從而產(chǎn)生二次流。軸流式攪拌器在開(kāi)始時(shí)使流體軸向移動(dòng)。一般來(lái)說(shuō)，帶軸流攪拌器的玻璃發(fā)酵罐功率標準較低，達到相同混合效果的能耗遠低于徑向流攪拌器。徑向流葉輪產(chǎn)生的剪切力大于軸向流葉輪產(chǎn)生的剪切力，有利于破泡，從而增加總氧傳遞速率常數，但會(huì )傷害部分細胞。因此，徑向流葉輪多用于培養對剪切力不敏感的好氧細菌和酵母，而軸向流葉輪多用于對剪切力敏感的生物反應系統。對于大型發(fā)酵罐，可以采用兩種槳葉混合的設計，充分發(fā)揮各自的優(yōu)勢。

3、攪拌軸

混合軸可以從頂部或底部伸入罐內，前者稱(chēng)為向上混合，后者稱(chēng)為向下混合。一般來(lái)說(shuō)，上混合器的制造和安裝成本略高于下混合器。然而，當使用攪拌時(shí)，水蒸發(fā)后由培養基中的固體顆?；蚩扇苄猿煞中纬傻木w將損壞軸封并增加其維護成本。不同尺寸的充氣玻璃發(fā)酵罐有不同的攪拌器層。小型充氣玻璃發(fā)酵罐一般只有一層攪拌器，而大型充氣玻璃發(fā)酵罐一般有2 ~ 4層攪拌器，以改善混合和傳質(zhì)。

4、軸封

軸封的主要作用是防止環(huán)境中的微生物侵入玻璃發(fā)酵罐，防止培養液泄漏。機械傳動(dòng)部件往往是細菌污染的主要原因之一，因此軸封設計的關(guān)鍵是避免細菌污染和泄漏，應盡可能使用無(wú)菌密封材料。

5、擋板

為了防止攪拌時(shí)液面上的大旋渦，促進(jìn)罐內流體在各個(gè)方向的混合，在罐上對應攪拌槳處安裝了擋板。擋板的設計應滿(mǎn)足“全擋板條件”。所謂全擋板條件是指在玻璃發(fā)酵罐中加入擋板或其他附件時(shí)，攪拌功率不會(huì )增加。擋板的數量通常為4 ~ 6個(gè)，寬度為0.1~0.12D，全擋板條件是消除液位渦流的 低條件。